摘要:为确定钢纤维页岩陶粒混凝土（SFCC）现场实际的导热系数，与桥面板施工同步制作了不同钢纤维体积分数的SFCC试件，采用热板法进行测定，校核并扩展了导热系数预测公式，并且对高温沥青摊铺时SFCC桥面板的温度场进行了实测和数值模拟.结果表明：环境湿度为67%时，SFCC的实测导热系数为0.915~1.409 W/（m·K），增加钢纤维体积分数可提高SFCC导热系数；考虑湿度和钢纤维影响后的扩展Maxwell公式预测值与实测值吻合良好；高温沥青摊铺时桥面板SFCC混凝土内的温度梯度可达20.5 ℃，超过规范日温差，采用数值模拟可有效计算桥面板温度场.

摘要:以无锚栓薄抹灰聚苯板外保温、钢锚栓薄抹灰聚苯板外保温和钢丝网插丝聚苯板外保温做法为计算案例，对外保温墙体的温度场进行模拟计算，根据计算结果，通过有限元方法计算高低温条件下不同外保温做法墙体各功能层的法向位移，分析不同外保温做法对结构安全性能的影响.结果表明：外墙外保温体系的法向位移主要表现为夏季膨胀，冬季收缩，其主要来源于保温层；设置钢锚栓、钢丝网等锚固构件可显著降低外保温系统墙体各功能层的法向位移，提高外保温系统的稳定性与安全性；钢丝网插丝聚苯板保温墙体面层的最大法向位移小于无锚栓薄抹灰聚苯板保温墙体和钢锚栓薄抹灰聚苯板保温墙体.

摘要:以大尺寸耐候试验箱的彩钢板饰面层外墙外保温系统为试验对象，提出了一套完整的外保温系统构造层温度场实测方案，测得高温淋雨循环下彩钢板饰面层外墙外保温系统各构造层温度数据；根据实测结果对比分析了分别以泡沫玻璃、硬泡聚氨酯和泡沫混凝土作为保温材料的外墙外保温系统构造层温度场分布特征、延迟时间和衰减系数.结果表明，彩钢板饰面层外墙外保温系统饰面层、保温层的温度变化特征与箱内气温一致，界面层受箱内气温影响较小，变化比较平缓；窗口位置温度波动幅度较墙体中心位置大；硬泡聚氨酯保温隔热效果优于泡沫玻璃和泡沫混凝土.各系统墙体的温度波动在各构造层中的延迟时间相同，保温层使得墙体温度场衰减显著.

摘要:通过对带（预制）裂缝混凝土试件进行明火升温试验，研究高温下裂缝对混凝土温度场的影响.依据传热理论分析建立带裂缝混凝土试件截面温度计算模型，然后用数学软件MATLAB进行数值计算并与试验结果进行对比.结果表明：高温下裂缝区域的主要传热方式为热传导；相对于无裂缝处，有裂缝处测点温度更高；总体上测点的温度随裂缝宽度的增大而增大，远离裂缝的测点温度受裂缝的影响较小；不同测点的计算与实测升温曲线总体变化趋势一致，依据传热理论分析建立的带裂缝混凝土试件截面温度计算模型较为可靠.

摘要:为精确模拟预应力钢筒混凝土管（PCCP）在蒸汽养护阶段的温度场，考虑温度与化学反应速率的关系，根据Arrhenius方程引入温度影响因子，提出新的混凝土水化度公式，并根据不同养护温度下的水泥水化热试验数据，拟合了不同温度下混凝土实际龄期时所对应的水化度公式.结果表明： 所拟合的水化度公式拟合效果较好；将用水化度表示的混凝土导热系数和水化热参数应用于工程实际，与传统的分析结果相比，PCCP温度场的温度值有所提高，与工程实际更为贴近.

摘要:在单向冻结条件下对饱和粉质黏土试件进行了6种工况下的室内冻胀试验研究.结果表明：冷端温度、压实度、温度梯度、上覆压力和补水条件是影响土体冻胀变形的关键因素；温度梯度、冷端温度和上覆压力与土体冻胀变形呈反比，压实度与土体冻胀变形呈正比；冻胀率是表征土体冻胀敏感性的关键指标，与材料参数和冻结条件有关.最后，基于试验研究提出了用于指导工程应用的路基冻胀病害防治措施.

摘要:在水泥混凝土路面硬化过程中，由于各种因素引起的固化翘曲将长期存在，会对其平整度、耐久性产生重要影响.通过野外铺筑水泥混凝土足尺试验路面，观测、分析了5种养生方式下其早期、终凝时的温度场.结果表明：普通养护剂养生和塑料薄膜养生分别使水泥混凝土路面产生了7.1，6.5℃/26cm的内嵌温度梯度；虽然不同养生方式下水泥混凝土路面早期温度场变化规律基本相同，但差异也较为明显，而且这种差异主要由养生材料的太阳辐射吸收率、热交换系数等参数不同所致.

摘要:为了准确修正应用光纤光栅传感技术监测得到的沥青路面应变响应信息，并为沥青路面温度场实测提供有效的技术手段，针对光纤光栅温度传感器在沥青路面应用的标定方法及输出特征展开了研究.采用水浴方法对使用前传感器进行标定；通过对碾压成型后的复合车辙板试件内温度传感器的再次标定，分析了沥青路面碾压工艺对埋设光纤光栅温度传感器标定结果的影响；采用车辙试验仪对成型的复合车辙板进行碾压，模拟分析荷载对光纤光栅温度传感器输出结果的影响.结果表明：二次多项式拟合可满足温度误差不超过±0.5℃的标定合格标准，符合光纤光栅温度传感器的标定模型；复合车辙试件成型12h的温度传感器标定结果与水浴标定结果差距较大，但2d后的标定结果差距减小；荷载会对温度传感器的输出信息产生影响，但响应信息仍能保证精度.

摘要:针对某玻璃纤维厂年产2万t玻璃纤维窑炉进行数值模拟,建立关于全氧燃烧玻璃纤维窑炉中火焰空间和玻璃液流动的三维数学模型,运用UDF程序将两部分通过单向耦合的方式有机结合并获得模拟结果.通过模拟结果与现场实测数据进行比较可以看出,该数学模型能够比较客观的反映单元玻璃纤维窑炉富氧燃烧空间和温度场、速度场的分布规律.这对了解玻璃纤维窑炉工作原理、改善工况、降低风险以及优化窑炉设计都具有一定指导意义.