摘要:将Mg（OH）2作为煅烧MgO的前驱体，同时以在MgO中掺入H3BO3的方式引入杂质硼，采用水化热、X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和压汞仪（MIP）等测试技术，研究矿物掺合料对含H3BO3的碱式硫酸镁水泥（BMSC）凝结硬化过程的影响机理.结果表明：未掺加矿物掺合料时，含H3BO3的BMSC水化放热速率较控制组慢、凝结硬化时间延长，且对BMSC的早期强度影响较大；掺加矿物掺合料后，含H3BO3的BMSC后期强度提高，其中外掺H3BO3的BMSC 强度提高更加显著，且进一步延缓了水化放热速率；掺加矿物掺合料后，含H3BO3的BMSC水化结晶相未发生改变，仍为5·1·7相和Mg（OH）2，孔隙率较低，原因是矿物掺合料发挥了微集料效应，填充了BMSC内部孔隙，使得内部结构更加致密.

摘要:利用Mg（OH）2煅烧分解的不同活性MgO制备了不同摩尔比（n（MgO）/n（MgSO4））的碱式硫酸镁水泥（BMSC），分析了其抗压强度发展规律；结合水化放热、液相电导率、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和压汞仪（MIP）等测试手段，分析了其影响机理.结果表明：当摩尔比为5时，随着MgO活性的升高，BMSC早期1 d抗压强度呈现先增后减趋势，原因是MgO活性越高，水化越快，但MgO活性过高不利于水化强度相（5·1·7相）的形成； BMSC后期抗压强度随着MgO活性的降低而增大，原因是低活性MgO制备的BMSC中5·1·7相结晶程度较高.当摩尔比为7时，BMSC水化过程中出现Mg（OH）2成核和生长的第3放热峰，导致水泥抗压强度出现倒缩.高强度BMSC中孔的类型主要为晶间孔，且水化产物结晶程度越高，孔径越大.