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饱和度对碱矿渣砂浆抗碳化性能的影响  PDF

  • 廖子墨 1
  • 肖泽荣 2
  • 郑祥增 3
  • 江璇 1
  • 季韬 1
1. 福州大学 土木工程学院,福建 福州 350108; 2. 福州市规划设计研究院集团有限公司,福建 福州 350108; 3. 福建省平潭综合实验区交通与建设局,福建 平潭305400

中图分类号: TU526

最近更新:2024-12-02

DOI:10.3969/j.issn.1007-9629.2024.11.011

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摘要

采用X射线衍射、热重分析、核磁共振和压汞法,研究了饱和度对以水玻璃为激发剂的碱矿渣砂浆(ASm)抗碳化性能的影响.结果表明,随着饱和度的降低,水化硅(铝)酸钙(C(A)SH)凝胶脱钙更严重,ASm总孔隙率增大,最可几孔径增加,碳化生成的亚稳态文石和球霰石增多,ASm抗碳化性能变差,抗压强度保留率降幅和碳化深度增幅降低.

与传统水泥基材料相比,碱激发胶凝材料具有性能优异、能耗低和原材料来源广泛等优点,目前已成为建筑材料领域的研究热

1‑2.与普通硅酸盐水泥(OPC)相比,碱矿渣水泥(AAS)碳化产物较少,水化硅(铝)酸钙(C‑(A)‑S‑H)的脱钙是AAS碳化的主要原3.CO2与C‑(A)‑S‑H凝胶发生反应,生成CaCO3和含Na、Al、Si等元素的高度交联C‑(A)‑S‑H凝胶,其相较于未碳化时的C‑(A)‑S‑H凝胶更加松散.较差的抗碳化性能制约了AAS在工程中的应4.

增大矿渣细度,提高矿渣中的镁含量、水玻璃模数和碱当量,以及采用热养护均有助于提高AAS的抗碳化性

5‑7.此外,通过掺入改性多壁碳纳米管、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、类水滑石、硅烷偶联剂、氧化镁膨胀剂和CaO均可抑制AAS的碳38‑12.混凝土饱和度(砂浆内部含水孔隙体积与总孔隙体积的比值)与环境湿度密切相关.然而,饱和度对碱矿渣砂浆(ASm)抗碳化性能的影响及机理尚不清楚.

本文采用X射线衍射(XRD)、热重分析(TG‑DTG)、核磁共振(NMR)和压汞法(MIP),研究了饱和度SD对ASm抗碳化性能的影响,以期为碱激发水泥基材料的推广应用提供依据.

1 试验

1.1 原材料及配合比

S95矿渣粉来自福建润鑫建材有限公司,其化学组成(质量分数,文中涉及的组成、比值等除特殊说明外均为质量分数或质量比)见表1;NaOH由上海国药集团提供;水玻璃原液由山东优索化工科技有限公司提供,采用NaOH将其模数调为1.4;标准砂由厦门艾思欧标准砂有限公司提供;拌和水为去离子水.设置ASm的碱当量为4%,胶砂比为1∶2,水胶比为0.4,其配合比见表2.设置饱和度SD为50%、70%和90%,将不同饱和度下的碳化试件分别记为CM‑50、CM‑70和CM‑90;未碳化未经饱和度处理(即碳化时间tc=0 d)的试件记为NCM.

表1  矿渣的化学组成
Table 1  Chemical composition(by mass) of slag ( Unit: % )
CaOSiO2Al2O3MgOTiO2
34.29 35.74 16.45 9.44 0.60
表2  ASm的配合比
Table 2  Mix proportion of ASm ( Unit: kg/m3 )
NaOHPrimary water glassStandard sandSlagWater
17.87 122.29 1 313.00 600.00 179.00

1.2 不同饱和度试件的制备

将浆体浇筑在40 mm×40 mm×160 mm的模具内,置于(20±2)℃、相对湿度RH=(65±5)%下养护24 h后,将试件放入饱和Ca(OH)2溶液的恒温水浴中养护28 d,记录饱和试件的质量mS.将试件四面密封,放入50 ℃干燥鼓风烘箱中烘干至恒重,记录完全干燥的样品质量md.将ASm的质量m与干燥时间绘制成曲线,得到图1,由此可确定不同饱和度试件的干燥时间.不同饱和度下试件的质量mSD为:

图1  ASm质量随干燥时间的变化曲线

Fig.1  Variation of ASm mass with drying time

mSD=mS-1-SDmS-md (1)

用电工胶带将达到目标饱和度的试件密封,放入50 ℃的烘箱内进行水分重分布,并保证水分重分布时间不少于水分散失时间的1.5倍,使水分在试件内均匀分

13.用湿度传感器测试水分重分布完成后试件表面的相对湿度,得到ASm表面相对湿度与饱和度的关系,结果见图2.

图2  ASm表面相对湿度与饱和度的关系

Fig.2  Relationship between surface RH and saturation of ASm

1.3 试验方法

采用GB∕T 17671—2021《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测试ASm碳化时间为0、3、7、28 d的抗压强度.抗压强度保留率RC计算式为:

RC=fcnfcf (2)

式中:fcnfcf分别为碳化后和未碳化试件的抗压强度.

碳化深度的测试方法参照GB/T 50082—2019《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》,碳化箱温度为(20±2)℃,CO2质量分数为20%,由图2根据不同饱和度来设置相对湿度.采用1%酚酞酒精溶液测试不同碳化时间tc下试件的碳化深度,设置tc为0、3、7、14和28 d.

对NCM和碳化28 d饱和度分别为50%、70%、90%的试件进行微观测试.XRD采用Panalytical生产的X’Pert Pro‑MPD型 X射线衍射仪进行测试;TG‑DTG采用耐驰STA449F5型同步热分析仪进行测试;NMR采用瑞士Bruker公司生产的AVANCE Ⅲ 600型全数字化核磁共振波谱仪,MASVTN探头为4 mm,磁体为Ultra Shield Plus SB (54 mm)、11.7 T磁场、500 MHz,射频通道为H‑100W和X‑300W,在7 kHz自旋速率的条件下记29Si MAS NMR图谱,在13 kHz自旋速率的条件下记27Al MAS NMR图谱;MIP采用Quantachrome PM 60型压汞仪进行测试.

2 结果与分析

2.1 抗压强度

ASm的抗压强度及其保留率随碳化时间的变化见图3.由图3可见:随着碳化时间的增加,ASm的抗压强度降低;ASm在碳化3、7、28 d的抗压强度均随着饱和度的降低而降低;碳化28 d后,试件CM‑90、CM‑70和CM‑50的抗压强度分别为61.2、55.6和54.8 MPa,抗压强度保留率分别为0.79、0.71和0.70;当饱和度从90%下降至70%时,抗压强度保留率减少了10.1%;当饱和度从70%下降至50%时,抗压强度保留率仅下降了1.4%.由此可见,随着饱和度的降低,ASm抗压强度保留率降幅减小.

图3  ASm的抗压强度及其保留率随碳化时间的变化

Fig.3  Variation of compressive strength and its retention of ASm with carbonization time

2.2 碳化深度

不同饱和度下ASm碳化深度随碳化时间的变化见图4.由图4可见:试件CM‑90的碳化深度明显低于试件CM‑70,且两者差值随碳化时间增加而增大;当碳化28 d时,试件CM‑90的碳化深度比试件CM‑70低65.2%;当碳化0~3 d时,试件CM‑50和试件CM‑70的碳化深度非常接近,曲线几乎重叠;随着碳化时间的增加,试件CM‑70的碳化深度与试件CM‑50的差值逐渐增大,当碳化28 d时,试件CM‑70的碳化深度比试件CM‑50减小了17.9%.由此可见,随着饱和度的降低,ASm碳化深度增幅减小.

图4  不同饱和度下ASm碳化深度随碳化时间的变化

Fig.4  Variation of carbonization depth of ASm with carbonization time under different saturation degree

2.3 XRD

ASm的XRD图谱见图5.由图5可见:试件NCM中存在矿渣未完全反应产生的矿渣颗粒残余结晶相;碳化后生成的碳化产物主要为3种不同相型的CaCO3——方解石、文石和球霰石;在试件CM‑90中,方解石结晶度较高,球霰石和文石的结晶度较小,这是因为当饱和度较高时,孔隙内部水分含量较多,CO2不易进入试件的更深层,碳化反应在表层进行了较长时间,大部分亚稳态的文石和球霰石转变为方解石;对于试件CM‑70和CM‑50,CO2能更容易地进入砂浆内部发生碳化反应.因此,相较于试件CM‑90,试件CM‑70和CM‑50在碳化深度前沿生成更多不稳定的文石和球霰石.

图5  ASm的XRD图谱

Fig.5  XRD patterns of ASm(tc=28 d)

2.4 TGDTG

ASm的TG‑DTG曲线见图6.由图6可见:试件NCM在50~200 ℃之间有1个较为明显的下降段,主要对应C‑(A)‑S‑H凝胶的吸热分解,由此可知C‑(A)‑S‑H凝胶是ASm的主要水化产物;在50~200 ℃温度区间,C‑(A‑)S‑H凝胶峰质量损失大小排序为CM‑90>CM‑70>CM‑50,这是因为AAS体系的碳化主要会导致C‑(A)‑S‑H凝胶的脱钙,随着饱和度的减小,CO2的渗透性升高,ASm碳化深度增大,C‑(A)‑S‑H凝胶脱钙反应增多,保留的C‑(A)‑S‑H凝胶量减小,碳化后抗压强度降低;碳化后的ASm在500~750 ℃的失重峰主要是由CaCO3受热分解引起的;试件CM‑90在700 ℃左右区域比试件CM‑70和CM‑50质量损失更大,这表明在试件表层CM‑90的碳化时间更长,CO2在该区域停留更久,不稳定的文石和球霰石大部分转化为方解石;试件CM‑50中CaCO3特征峰更靠近温度较低的区域,说明碳化产物大多为亚稳态的文石和球霰石,试件CM‑70生成的文石、球霰石和方解石介于试件CM‑90与CM‑50之间.综上,ASm的TG‑DTG分析结果与其XRD结果一致.

图6  ASm的TGDTG曲线

Fig.6  TGDTG curves of ASm (tc=28 d)

2.5 NMR

ASm29Si NMR图谱见图7.由图7可见,与试件NCM相比,碳化后ASm的Q1(end of chain)和Q2信号明显减弱,Q3(1Al)交联结果信号增强,Q4信号的形成十分明显,说明高度交联C‑(A‑)S‑H凝胶的形成.这表明ASm的碳化会使C‑(A‑)S‑H凝胶脱钙,聚合度增加,形成多聚体,为Al提供了更多的取代位置.

图7  ASm29Si NMR图谱

Fig.7  29Si NMR spectra of ASm(tc=28 d)

29Si NMR去卷积分析计算结果及C‑(A‑)S‑H平均链长Lmean表3(表中IQn)为Qn的相对含量).由表3可见,饱和度越低,C‑(A‑)S‑H凝胶的脱钙越严重,生成高度交联的C‑(A‑)S‑H凝胶越多,聚合度和平均链长越大,ASm的碳化程度越大.

表3  29Si NMR去卷积分析计算结果及C‑(A‑)S‑H平均链长
Table 3  Deconvolution analysis calculation results of 29Si NMR and mean chain length of C‑(A‑)S‑H
SpecimenIQ0)/%IQ1(anhydrous))/%IQ1(end of chain))/%IQ2(1Al))/%IQ2)/%IQ3(1Al))/%IQ4(3Al))/%IQ4(2Al))/%IQ4)/%Lmean
NCM 8.53 8.51 14.04 29.25 14.91 5.35 10.37
CM90 5.94 8.36 11.73 7.86 12.68 11.48 13.93 13.74 13.26 6.17
CM70 5.41 8.45 11.22 7.50 12.96 13.79 15.88 15.77 14.49 6.32
CM50 6.49 8.13 6.33 6.74 9.43 14.06 15.96 17.86 15.01 8.17

ASm27Al NMR图谱见图8.由图8可见:随着饱和度的降低,六配位铝Al[Ⅵ]的共振峰强度降低,类水滑石的含量减少;当饱和度从90%降至70%时,Al(Ⅳ)的强度降低,这与大量C‑(A‑)S‑H凝胶的分解有关;当饱和度从70%降至50%时,Al(Ⅳ)的强度增大,说明C‑(A‑)S‑H凝胶的分解速率变缓,碳化使Al从类水滑石中分离出来,进入C‑(A‑)S‑H凝胶中.此外,Al可增大C‑(A‑)S‑H凝胶的平均链长,有助于形成高度交联的C‑(A‑)S‑H凝

14.

图8  ASm27Al NMR图谱

Fig.8  27Al NMR spectra of ASm(tc=28 d)

2.6 孔结构

不同饱和度下ASm的累计孔体积和孔径d分布见图9,孔结构特征参数见表4.由图9表4可见,随着饱和度的降低,碳化后ASm的总孔隙率(体积分数)、有效孔隙率(体积分数)、平均孔径和中值孔径均增大,最可几孔径增加,即ASm中可供CO2传输的孔增多,CO2的扩散变得更容易.

图9  不同饱和度下ASm的累计孔体积和孔径分布

Fig.9  Cumulative pore volume and pore size distribution of ASm with different saturation degree(tc=28 d)

表4  不同饱和度下ASm的孔结构特征参数
Table 4  Pore structure characteristic parameters of ASm with different saturation degree(tc=28 d)
SpecimenTotal porosity(by volume)/%Effective porosity(by volume)/%Average pore size/nmMedium pore size/nmMost probable pore size/nmPore size distribution/%
d<50 nm50 nmd≤100 nmd>100 nm
CM90 9.56 3.99 10.01 4.85 4.85 5.08 0.11 4.37
CM70 10.53 4.75 10.27 5.74 5.74 6.20 0.06 4.27
CM50 12.06 5.32 12.70 6.13 6.12 6.59 0.38 5.09

CO2有效扩散系数Dg对ASm的抗碳化性能起到决定性作用.Dg越大,CO2在ASm孔隙内的传输速率越快,ASm的抗碳化性能越差.ASm的Dg计算

15‑16为.

Dg=φ1-SDnfcnΩ1+λ2γ-δ×Dg0 (3)

式中:φ为总孔隙率;Ω为孔结构弯折度;γ为未饱和孔的平均孔径;δ为未饱和孔径上的水膜厚度;n为未饱和孔介质中的阻滞因子,取n=6;λ是CO2分子平均自由程,取λ=45 nm;Dg0CO2基础扩散系数.

对不同饱和度下未碳化ASm的CO2有效扩散系数Dg、最大饱水直径dp及Knudsen扩散孔占比ɛ2进行计算,结果见图10.由图10可见,饱和度越低,ASm的Dg越大,dp越小,孔结构内部越难以形成连续的水通道.CO2在AAS体系中有3类扩散孔——Fick扩散孔(d>10λ)、过渡区扩散孔(10λdλ)和Knudsen扩散孔(λ>d>dp

16.在Knudsen扩散孔的孔径范围内,CO2易与C‑(A‑)S‑H凝胶发生脱钙反应,因此Knudsen扩散孔占比ɛ2越大,Dg也越大,90%、70%和50%饱和度下未碳化ASm的ɛ2分别为9.8%、38.6%、51.0%.

图10  不同饱和度下未碳化ASm的CO2有效扩散系数、最大饱水直径及Knudsen扩散孔占比

Fig.10  Dgdp and ɛ2 of uncarbonated ASm with different saturation degree

3 结论

(1)随着饱和度的降低,ASm的CO2渗透性增大,C‑(A‑)S‑H凝胶的脱钙更严重,碳化产物更多的是亚稳态文石和球霰石,碳化后ASm的总孔隙率增大,最可几孔径增加,使得ASm在不同碳化时间下的抗压强度及强度保留率降低.当饱和度从90%下降至70%时,ASm的抗压强度保留率降低了10.1%;当饱和度从70%下降至50%时,ASm的抗压强度保留率降低了1.4%.随着饱和度的降低,ASm抗压强度保留率降幅减小.

(2)饱和度越低,ASm的最大饱水直径越小,孔结构内部更难以形成连续的水通道,CO2有效扩散系数Dg增大,ASm的碳化深度增大,抗碳化性能降低.90%饱和度下ASm的碳化深度在不同碳化时间均明显低于70%饱和度,50%和70%饱和度ASm的碳化深度在碳化0~3 d时较为接近,在3~28 d差值逐渐增大.随着饱和度的降低,ASm碳化深度增幅降低.

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