摘要
开展了再生粗骨料取代率、粉煤灰掺量和再生粗骨料初始含水率对再生混凝土吸湿过程影响的试验研究.结果表明:再生粗骨料取代率为25%的混凝土毛细吸水系数和湿度响应速率均为最小,取代率为0%、50%、75%、100%的混凝土毛细吸水系数和湿度响应速率依次增大;粉煤灰掺量为10%的混凝土毛细吸水系数和湿度响应速率均为最小,掺量为0%、20%、30%的混凝土毛细吸水系数和湿度响应速率依次增大;混凝土的毛细吸水系数和湿度响应速率均随再生粗骨料初始含水率的增大而增大;在湿度响应过程的早期,3种影响因素对混凝土湿度响应的影响更大,随着湿度响应的进行,该影响逐渐减小,且随着粉煤灰掺量和再生粗骨料初始含水率的增大,不同时段的混凝土湿度响应速率差距增大.基于混凝土传质过程的基本理论,利用试验数据计算出不同试验条件下再生混凝土的湿气扩散系数,进而建立了再生混凝土湿度响应的预测模型.
再生混凝土技术将废旧混凝土进行二次利用,有利于维护生态环境的平衡和社会的可持续发展.但现有研究表明再生混凝土的耐久性往往低于天然混凝土,如何改善再生混凝土的耐久性能已成为学术界关注的热
混凝土内部湿度环境是影响混凝土耐久性能的主要因素之
本文在前期研究成
水泥为P·O 42.5普通硅酸盐水泥;粉煤灰(FA)为Ⅱ级F类粉煤灰;细骨料为河砂(中砂),细度模数为2.7;天然粗骨料(NCA)为粒径5~15 mm的碎石;再生粗骨料(RCA)产自南京富源资源利用有限公司,粒径范围为5~15 mm;拌和水为普通自来水;减水剂(WR)为聚羧酸系液态减水剂.立方体试件尺寸为100 mm×100 mm×100 mm,其水胶比为0.40(质量比,文中涉及的水胶比、含水率等均为质量比或质量分数).本文设计3组试验工况:(1)固定粉煤灰掺量ρF为20%、再生粗骨料初始含水率ωR为4.50%,考虑不同再生粗骨料取代率ρR(0%、25%、50%、75%、100%)的影响;(2)固定ρR为100%、 ωR 为4.50%,考虑不同ρF(0%、10%、20%、30%)的影响;(3)固定ρR为100%、ρF为20%,考虑不同ωR(0%、3.56%、5.76%、7.83%)的影响.混凝土试件配合比如
本文采用PVC管预留孔洞埋置湿度传感器来测量混凝土的内部相对湿度.浇筑混凝土时,为避免水泥浆渗入管内,预先将尼龙棒插入PVC管中.试件制作前,为使再生粗骨料具有一定梯度的初始含水率,先将再生粗骨料于105 ℃下烘干24 h,再满水浸泡12 h;然后将粗骨料分为4组,再次进行烘干处理,每组烘干时间分别为0、1、3、5 h;最后静置至室温后称重,计算得到4组再生粗骨料的含水率,分别为0%、3.56%、5.76%、7.83%.考虑到4组再生粗骨料初始含水率的不同,为保持试件水胶比一定,混凝土搅拌时减少相应拌和水的用量.
吸水试件采用普通塑料模具进行浇筑;湿度响应试件采用侧面开孔的木模具进行浇筑.试件浇筑24 h后拆模,然后在标准养护条件((20±2) ℃,相对湿度95%以上)下养护28 d,最后在室内静置60 d,待水泥充分水化.
混凝土的吸水特性与材料自身的孔隙结构及分布密切相关.为便于分析相关因素对混凝土内部湿气传输的影响机理,本文先开展混凝土的吸水试验.试验前,为模拟混凝土试件处于完全干燥状态,先将试件置于105 ℃的电热恒温干燥箱中进行干燥处理,每隔24 h记录1次试件的质量变化,当连续2次的质量差小于1 g时,视为试件完全干燥,将试件此时的质量记为m0.试件干燥完成后,在相同工况下选取2个试件进行吸水试验,取吸水量的平均值作为代表值.试验装置采用设有固定圆柱体支架的水箱,为保证试件暴露面与水能够充分接触,控制水面高于混凝土暴露面3 mm左右,水温为(20±2) ℃,混凝土吸水试验示意图如

图1 混凝土吸水性试验示意图
Fig.1 Schematic diagram of water absorption test of concrete(size:mm)
湿度响应试验前,为控制试件的初始相对湿度,同样先将试件置于105 ℃的干燥箱中烘干处理;然后置于恒定温湿度环境中,采用温湿度传感器监测混凝土内部温湿度条件;最终使混凝土内部的初始相对湿度在试验温度下达到(50±3)%.试件干燥完成后,拔出PVC管中的尼龙棒,插入湿度探头(测量范围0%~100%,测量精度±(2~3)%,分辨率0.1%),先用带槽口的橡皮塞密封PVC管口,再用生料带和铝箔胶带进行密封;为模拟一维吸水和湿度响应过程,将试件除暴露面外的其余5个面用铝箔胶带密封;最后将湿度探头与记录仪连接,如

图2 混凝土湿度响应试验示意图
Fig.2 Schematic diagram of humidity response test of concrete (size:mm)
在水胶比为0.40的条件下,分别研究再生粗骨料取代率(ρR)、粉煤灰掺量(ρF)及再生粗骨料初始含水率(ωR)对混凝土吸水量的影响.3种影响因素下混凝土的吸水量时变曲线如

图3 混凝土吸水量时变曲线
Fig.3 Time‑dependent curves of water absorption of concrete
(1) |

图4 混凝土单位面积吸水量与吸水时间平方根的关系曲线
Fig.4 Curves of water absorption per unit area vs square root of time of concrete
由

图5 混凝土的毛细吸水系数
Fig.5 Capillary water absorption coefficient of concrete
由
由
由
在水胶比为0.40的条件下,分别研究再生粗骨料取代率(ρR)、粉煤灰掺量(ρF)及再生粗骨料初始含水率(ωR)对混凝土湿度响应的影响.同种工况下选取2个试件湿度响应试验值的平均值作为代表值.混凝土内部相对湿度(H)响应曲线如

图6 混凝土内部湿度响应曲线
Fig.6 Humidity response curves inside concrete
为进一步定量分析3种因素对粉煤灰再生混凝土湿度响应的影响,定义湿度响应速率Δv=ΔH/t.ΔH为t时间内混凝土内部相对湿度变化量.3种影响因素下混凝土湿度响应速率曲线如

图7 混凝土湿度响应速率曲线
Fig.7 Moisture response rate of concrete
由
由
由
混凝土湿度响应试验结果表明,混凝土内部相对湿度随响应时间而变化,即混凝土内湿度传输可以归为非稳态扩散问题.于是,根据变值扩散系数情形下的扩散方程,得到混凝土湿气扩散系数(D)的计算表达
(2) |
式中:η称为Boltzmamn变量(),当混凝土内部深度x一定时,其为时间t的函数;Hf代表响应时刻末混凝土内部相对湿度,%.
根据

图8 混凝土湿气扩散系数演变规律
Fig.8 Evolution law of moisture diffusion coefficient of concrete
由
混凝土内的传质过程由Fick第二定律决定.根据Fick第二定律可获得混凝土内部任意时间、任意位置的相对湿度H(x,t),其表达式如
(3) |
式中:为混凝土的等效湿气扩散系数,
由
根据传质的相关理论,在同一个传质系统中,扩散系数和扩散时间的乘积为常
(4) |
利用

图9 混凝土等效湿气扩散系数
Fig.9 Equivalent moisture diffusion coefficient of concrete
根据上述计算结果,将ρR、ρF和ωR 作为影响混凝土湿气扩散系数的重要因素进行数值拟合,得到再生混凝土等效湿气扩散系数的预测模型公式,如
(5) |
在混凝土内部相对湿度响应预测模型的验证过程中,
(6) |
式中:.
以湿度响应过程R75工况为例,介绍混凝土内部相对湿度的计算过程.混凝土水胶比为0.40,距混凝土表面深度x=0.05 m,混凝土内部实际初始相对湿度H0=50%,外界环境实际相对湿度He=90%,环境温度T=25 ℃,具体计算过程如下.
(1)首先,利用再生混凝土等效湿气扩散系数的预测模型(
( |
(2)然后,根据计算出不同时刻的φ,将φ 代入
(3)最后,将x=0.05 m、H0=50%、He=90%,以及不同时刻的误差函数值代入
将R75工况的湿度响应试验值与计算值进行对比,如

图10 混凝土湿度响应试验值与计算值的对比(R75)
Fig.10 Comparison of test values and calculated values for humidity response (R75)
(1)再生粗骨料取代率为25%的混凝土毛细吸水系数最小,取代率为0%、50%、75%、100%的混凝土毛细吸水系数依次增大;粉煤灰掺量为10%的混凝土毛细吸水系数最小,掺量为0%、20%、30%的混凝土毛细吸水系数依次增大;混凝土的毛细吸水系数随再生粗骨料初始含水率增大而增大.
(2)混凝土的湿度响应严重滞后于环境湿度,上述3种影响因素对再生混凝土湿度响应速率的影响规律与毛细吸水系数一致.
(3)建立了考虑3种影响因素的再生混凝土等效湿气扩散系数的计算模型,提出了再生混凝土内部相对湿度响应预测方法.
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