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基于分子动力学两集料间沥青的拉伸黏附机理  PDF

  • 潘伶 1
  • 张晋铭 1
  • 吕志田 1
  • 林旭健 2
1. 福州大学 机械工程及自动化学院,福建 福州 350108; 2. 福州大学 土木工程学院,福建 福州 350108

中图分类号: U416.217

最近更新:2021-10-26

DOI:10.3969/j.issn.1007-9629.2021.05.021

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摘要

基于分子动力学(MD)模拟,建立了两集料间沥青的模型,研究了拉伸速率、温度对沥青-集料界面拉伸应力-位移曲线的影响,从原子尺度分析了沥青-集料界面的拉伸破坏形式和黏附机理,同时通过拟合拉伸应力-位移曲线,提出了适用于宏观数值分析的内聚力模型.结果表明:当拉伸应力超过应力峰值后,沥青-集料的破坏由以黏附破坏为主转变为以黏聚破坏为主;拉伸速率越大,应力峰值越大;温度越高,应力峰值越小;沥青在拉伸应力达到应力峰值之前保持弹性状态,此时变形可逆,当拉伸应力超过应力峰值后,受到的损伤不可逆.

沥青混合料的破坏通常包括沥青-集料界面黏附破坏、黏聚破坏以及黏附和黏聚混合破坏.现有的研究主要集中于定性分析沥青包裹集料的程

1,或通过拉拔剪切试2、表面能测3研究界面的失效,较少从微观角度解释界面的破坏机理.

沥青-集料界面黏附性微观力学行为的研究方法主要分为有限元法(FEM)、原子力显微镜(AFM)试验法和分子动力学(MD)模拟法.FEM可以在较大时间和空间上进行模

4,便于施加动态车轮载荷,但结果的准确度依赖于材料的本构关系、内聚力理论等数学模型.AFM试验法精度高、重复性好,可在干燥或潮湿、加热或冷却等多种环境下测5,但加载方式简单,与实际工况相差较大.MD模拟法目前多用于研究沥青混合料的各项性能,如沥青的材料性6和自愈性7‑8等,少数用于探究沥青-集料界面的黏附性和力学行为.Xu9建立了沥青-单层集料界面的MD模型,在界面之间增加水分子层研究水对黏附功的影响,并进行拉伸模拟得到其应力-位移响应.

实际工况中沥青在两集料间承受载荷,本文建立了两集料间沥青的模型,在不同温度(T)和拉伸速率(υ)下进行MD模拟,考察应力-位移关系,从原子尺度研究沥青-集料界面的破坏形式和黏附机理.

1 模型的建立

1.1 沥青模型

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的一种黑褐色混合物.根据溶解度,可分为沥青质、饱和分和胶

10,各组分分子模型见图1.

图1 沥青各组分分子模型

Fig.1 Molecular structures of asphalt three‑components

在Material studio软件中通过加入相应数量的各组分分子,在垂直方向(Z向)建立收缩边界条件的无定型晶胞,经过几何优化,先后在正则系综NVT和等温等压系综NPT条件下驰豫200 ps,时间步长为1 fs,得到受限沥青分子模型见图2.

图2 受限沥青分子模型

Fig.2 Molecular model of restricted asphalt

1.2 集料模型

集料是一种广泛应用于建筑工程的粗颗粒材料,包括沙、花岗岩、石灰岩和石英等.模型中集料采用沙和花岗岩中的主要成分SiO2,其晶胞模型见图3(a).为建立两集料间沥青模型以及方便数据提取,将该晶胞模型改造为正交几何模型,在XYZ方向定量重复晶胞,建立与沥青尺寸相符的集料层模型,见图3(b).

图3 SiO2晶胞模型和集料层模型

Fig.3 Unit cell model of SiO2 and SiO2 aggregate layer model (size: nm)

1.3 两集料间沥青模型

为了模拟沥青在两集料间拉压和剪切等复杂工况及宏观实物试

1‑3,建立两集料间沥青模型,见图4.由图4可见:模型在XY方向的长度均为6.917 nm,SiO2集料层高度均为5.406 nm,两集料层中间填充的沥青分子高度为13.718 nm;将XY方向设置成周期性边界,Z方向设置成非周期性边界,上下集料分为用于施加边界条件的刚性层、提供环境影响因素的恒温层、提取应力参数的自由变形层;所有集料原子之间相互作用采用Lennard‑Jones(9‑6)11‑13,模型中共有原子99 696个,其中沥青层有64 416个原子.

图4 两集料间沥青模型

Fig.4 Model of asphalt confined in two aggregates

2 MD模拟

MD模拟过程采用大规模原子/分子并行模拟器(LAMMPS)编程实现,分子力场为聚合物一致性力场(PCFF),该力场的参数是通过大量的试验数据和精确的量子计算拟合得出,适用于模拟聚合物、有机物、生物分子体系以及部分金属.PCFF力场,包含非键结作用项、键伸缩项、键角弯曲项、二面角扭曲项、离平面振动项和多种交叉作用项,其势函数和各项参数的选取见文献[

11‑13].

MD模拟过程分为驰豫阶段和拉伸阶段.在驰豫阶段:恒温层和沥青层使用正则系综NVT将温度控制在预设值,控温方法选择Nose‑Hoover法,设置温度阻尼系数为100 fs;将整个系统驰豫200 ps,最终体系的总能量收敛于5.40×106 kJ/mol.在拉伸阶段:固定下刚性层,在上刚性层施加拉伸速率υ,取υ=0.01、0.10、1.00、10.00和30.00 m/s;沥青层设置为微正则系综NVE,使拉伸过程中的能量被恒温层消散;为保证拉伸过程中沥青和集料可以达到完全分离,取垂直相对运动距离为6.0 nm.MD模拟中牛顿运动方程的时间积分采用Velocity‑Verlet算法,时间步长取1 fs.

3 结果与讨论

3.1 模型验证

用内聚能密度(CED)衡量分子间的相互吸引力,以评估沥青分子间的相互作

14;用溶解度参数δ评估沥青中胶体的稳定15,量化溶剂-溶质之间的相互作用,排除溶剂-溶剂和溶质-溶质分子间的相互作用,δ的计算公式见式(1).沥青中分子间相互作用是通过范德华力和静电力实现,因此δ也可用式(2)进行表达.

δ=CED (1)
δ=δvdw2+δele2 (2)

式中:δvdwδele分别为范德华力和静电力产生的溶解度参数分量.

T=298 K,沥青的内聚能密度以及溶解度参数的MD计算值和试验值见表1.由表1可见:MD模拟结果与试验

16一致;在溶解度参数中,范德华力分量远大于静电力分量.

表1 沥青的内聚能密度以及溶解度参数的MD计算值和试验值
Table 1 MD simulation and test values of cohesive energy density and solubility parameters of asphalt
ValueCED×10-8 / (J·m-3)δ/ (J·cm-3)1/2δvdw / (J·cm-3)1/2δele / (J·cm-3)1/2
MD simulation 3.342 18.281 18.243 1.175
Test 3.31-3.73[16] 18.19-19.31[16]

3.2 应力-位移关系

3.2.1 应力-位移关系曲线

记录拉伸过程中SiO2集料变形层在Z方向来自沥青层的牵引力Ftrac,采用式(3)计算界面的拉伸应力σ,其应力峰值为σc.

σ=Ftrac/A (3)

式中:A为沥青-集料界面面积.

υ=10.00 m/s、T=298 K下,MD模拟过程中界面的拉伸应力(σ)-位移(sz)曲线见图5.由图5可见:随着Z方向位移sz的增大,拉伸应力σ先增大后减小,最终归0;起始阶段σ随着sz的增加呈线性增加;在sz=0.95 nm时,σ达到峰值,即σc=22 MPa;σ达到最大值后,随着sz的进一步增大,σ快速减小,沥青处于软化阶段;当sz=3.50 nm时,σ减小的速率变慢;在sz=4.80 nm时,σ减小至0,表明分离完成.

图5 MD模拟过程中界面的拉伸应力-位移曲线

Fig.5 σ‑sz curve of interface in MD simulation

3.2.2 拉伸过程动态分析

MD模拟比常规实物试验的优势是可以从原子尺度动态地观察拉伸过程中界面的破坏过程.υ=10.00 m/s、T=298 K时,σ‑sz曲线中对应点模型的正视图和截面俯视图见图6.由图6可见:在A点(sz=0 nm),系统处于驰豫结束的平衡状态,由截面俯视图可以看出沥青分子紧紧团聚在一起,几乎观察不到集料层;在B点(sz=0.50 nm),可以透过沥青分子间隙观察到小部分集料界面,随着位移增大,拉伸应力快速升高,由于沥青是黏弹性材料,在沥青分子之间出现细小的孔隙;在C点(sz=0.95 nm),拉伸应力达到峰值,通过俯视图可以观察到,下方的沥青-集料界面裸露出较大块的集料原子,表明此处沥青与集料开始分离;从C点到D点(sz=2.40 nm),拉伸应力由峰值迅速下降,此阶段俯视图中沥青-集料界面分离面积不断增大,从正视图也可以观察到界面附近出现孔洞,并不断增大,而沥青内部的微小孔隙融合;在E点(sz=3.90 nm),观察到σ‑sz曲线的斜率突然变小,同时界面上的分离面积不再增大,表明破坏形式由以黏附破坏为主转为以黏聚破坏为主,这是由于界面分离到E点后,沥青连接处面积减小,其黏聚强度小于界面的黏附强度;在F点(sz=5.30 nm),可以观察到应力在0周围波动,拉伸应力波动是由于集料表面黏附有沥青分子,从正视图可以观察到上下集料已经完全分离,残留的组分主要为饱和分和胶质分子.

图6 σ‑sz曲线中对应点模型的正视图和截面俯视图

Fig.6 Forward view and section top view of the corresponding point model in σ‑sz curve

3.3 温度的影响

为了研究温度Tσ‑sz曲线的影响,在υ=10.00 m/s下,取223、273、323、372 K 4个温度进行MD模拟.不同温度下界面的σ‑sz曲线见图7.由图7可见:温度对σ‑sz曲线的应力峰值σcσc对应的位移szc影响很大;温度越低,σc越大;温度升高导致达到σc所需的位移增大,这是由于沥青是黏弹性材料,温度越高,流动性就越高,需要更大的位移达到σc;在T=223 K时,达到σc后的软化过程明显要快于其他3个温度.

图7 不同温度下界面的σ‑sz曲线

Fig.7 σ‑sz curves of interface at different temperatures

3.4 拉伸速率的影响

T=298 K时,不同拉伸速率下界面的σ‑sz曲线见图8.由图8可见:不同拉伸速率下,应力峰值σc前曲线的斜率几乎一致;σc后,拉伸速率越大,分离所需的位移越大.

图8 不同拉伸速率下界面的σ‑sz曲线

Fig.8 σ‑sz curves of interface under different tensile rates

3.5 内聚力模型

内聚力模型(CZM

17‑18是一种描述界面力学行为的模型,其通过作用在裂纹面上的张开力与张开位移的等效关系描述裂纹尖端附近复杂变形区域的力学行为.对MD模拟得到的拉伸应力-位移曲线进行CZM模型拟合,可为有限元等更大尺度模拟提供精确的数学模型.基于最小二乘法拟合拉伸应力-位移曲线,通过对比多项式、二次、三次和指数函数等常见内聚力模型,得到式(4)所示的指数型CZM模型.

σ=σcszszc3/2exp1-szszc3/2 (4)

T=273 K时,MD模拟界面σ‑sz曲线及其CZM模拟曲线见图9.内聚力关系表明,界面损伤是在应力达到峰值时发生的.由图9可见,应力峰值后的软化曲线表明随着界面损伤的增加,界面拉伸应力从峰值逐渐降为0,直至界面完全分离.

图9 MD模拟界面σ‑sz曲线及其CZM模拟曲线

Fig.9 MD simulation interface σ‑sz curves and its CZM simulation curves

3.6 卸载位置的影响

υ=10.00 m/s,T=273 K下,研究了加载-卸载-加载对拉伸过程中界面σ‑sz曲线的影响,试验过程分为3个阶段:第Ⅰ阶段,对两集料间沥青进行拉伸,分别加载到应力峰值后(σ=32 MPa)、应力峰值前(σ=29 MPa);第Ⅱ阶段,卸载;第Ⅲ阶段,用第Ⅰ阶段的拉伸速率重新进行加载.图10为“加载-卸载-加载”过程界面的σ‑sz曲线.由图10(a)可见:达到应力峰值后卸载,σ会迅速下降;第Ⅲ阶段再次加载后,σ也无法恢复到卸载时的拉伸应力值,说明此时系统在第Ⅰ阶段的拉伸过程中已经产生了不可逆的损伤,失去了大部分弹性.由图10(b)可见:应力峰值前卸载,σ略微下降,并保持在较高水平;第Ⅲ阶段再次加载后,应力峰值仍为32 MPa,说明在达到应力峰值前卸载,沥青的黏弹性不会受到损伤.综上,达到应力峰值前卸载,沥青保持弹性状态,此时的变形是可逆的;达到应力峰值后卸载,沥青的黏弹性受到不可逆的损伤.

图10 “加载-卸载-加载”过程界面的σ‑sz曲线

Fig.10 σ‑sz curves of interface under “loading‑unloading‑loading” process

4 结论

(1)通过分子动力学(MD)模拟两集料间沥青的拉伸力学行为,从原子尺度动态地观察界面破坏的过程,得到不同工况下的拉伸应力-位移曲线,当拉伸应力超过应力峰值后,破坏由以黏附破坏为主转变为以黏聚破坏为主.

(2)温度T越高,应力峰值σc越小;拉伸速率υ越大,应力峰值σc越大;不同拉伸速率下,应力峰值之前的拉伸应力-位移曲线的斜率几乎一样;达到应力峰值后,υ越大,完成分离所需的位移越大.

(3)通过内聚力模型拟合MD模拟得到拉伸应力-位移曲线,提出了适用于宏观数值分析的内聚力模型.

(4)沥青在拉伸应力达到应力峰值σc之前保持弹性状态,此时变形可逆;当拉伸应力超过应力峰值σc后,受到的损伤不可逆.

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